陶土烧结砖在烧制的过程中，一些外界因素总会影响着烧制的质量，要想使烧制出的陶土烧结砖有更好的质量，就需要对这些因素格外重视，减少不必要的影响。

　　一、温度剧烈变化

　　许多炉窑，特别是间歇式操作炉窑，温度波动大，温度骤然变化产生很大的内应力，从而使砖砌体开裂、剥落，严重时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉，熔炼期最高炉温可达1250-1650℃，而放渣和出钢、出铜后，炉内温度急剧降至600～800℃，温度在短时间内波动太快太大，容易造成陶土烧结砖内应力大，产生崩裂、剥落而损毁。

　　二、气相的沉积作用

　　很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发，并在陶土烧结砖气孔及砌缝内沉积，造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出，甚至成为这些部位损毁的主要原因。

　　三、渣蚀作用

　　由于熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学作用而引起的侵蚀。据统计，有色冶金炉窑的炉衬60%～70%是由于熔渣的侵蚀而损毁的；炼钢转炉和电炉渣线区域，主要是由于渣蚀而成为损毁严重的部位，并决定着炉衬的寿命。

　　陶土烧结砖在烧制的过程中注意温度、气相的沉积、渣蚀这三方面的作用效果，一旦不合适，做出及时的调整。