烧结砖在成型的过程中也会形成裂纹，这是为什么呢？今天就来看看都有哪些原因以及防治方法。

　　一、设备原因

　　1、设备本身缺陷

　　由于设备本身某些参数设计不合理会造成产品裂纹，如搅拌机设计或制作不合理造成搅拌不匀、搅拌强度不够、搅拌时间短等。曹世濮老师在其讲义中曾举过这样的例子：同样的泥料搅拌2分钟，挤出砖坯的干燥裂纹为4%，而搅拌到3分钟以上，在同样的干燥条件下，干燥裂纹只有1%。

　　挤出机绞龙、机头（俗称机脖子）、机口等如设计不合理或加工不合格也会造成产品的裂纹。

　　防治措施：合理选择设备

　　2、模具不合格

　　生产空心砖时由于模具不合格会造成砖坯裂纹，轻者形成隐形裂纹，到干燥或焙烧后才会显现，严重时直接影响成型。

　　防治措施：选购合格的模具。空心砖的模具最好不要自己加工。个别砖厂为图省钱，自己加工空心砖摸具，看似省钱，其实得不偿失。因为自己加工的模具运行阻力大、调试时间长、砖坯废品率高、产量低，综合算起来还是买专业制造厂家的省钱。

　　3、真空度太低

　　根据实验测试结果，成型前泥料中空气的含量一般为10-12%（体积比），成型时要用真空泵把这些空气尽量抽出来。因为不可能达到绝对的真空，所以总有一部分空气滞留在砖坯中。实验表明：真空度在50-85%时砖坯最容易分层（75%时分层最严重），而且真空度低的砖坯密实度差，这样的砖坯干燥过程最容易产生裂纹。

　　生产过程中真空度应该越高越好，目前国外设备的真空度已经达到了96-98%（即0.096-0.098MPa）。真空度越高，砖坯密实度越好，机械强度越高，抵抗裂纹的能力也就越强。

　　有的专家说，真空度不能太高了，太高了影响干燥，实际上这是不切实际的。这种说法和“原料不是越细越好”的观点是出于同一个理由：那就是过分密实的坯体，原料颗粒会堵塞水分子的通道，造成干燥困难。水分子的直径为2.8×10-10m，而原料颗粒最小也不过是微米级（即10-6m），假设泥料的颗粒直径全部是1微米（实际上是不可能的），那么它仍然是水分子直径的3571倍！即相当于直径3米多的大石头挤在一起，不管这些石头挤得多紧，小蚂蚁仍能从它们的间隙里进出自如。所以说“坯体密实度高影响干燥效果”的说法是不正确的。

　　当然，泥料粒度越小，其比表面积越大，和水结合的能力越强，成型含水率越高，干燥难度会有所增加。

　　防治措施：合理选择真空泵，加强管理，防止挤出机漏气，确保真空度在85%以上。

　　二、润滑不正常

　　挤出机机口处的润滑非常重要，润滑不好会使泥流速度不一致，造成砖坯裂纹。生产空心砖时尤为明显。

　　防范措施：加强管理，确保润滑正常。

　　成型过程中烧结砖一定不能有裂纹，否则影响品质。如果你想要采购烧结砖，欢迎给我们留言或来电咨询。