对于陶土砖，自古以来原材料的选择没有太大的变化，但砖的成型过程经历了手工成型、模具挤压成型和压模成型三个阶段。但模具成型又分为软泥和硬泥成型两个分支，所以，目前世界上的砖坯成型总共分为四种成型手段，它们分别是：软泥手工成型 、软泥料挤出成型 、硬泥料挤出成型 、亚干泥料压制成型。

　　1、软泥手工成型一般指木模手工制坯，历史最为悠久，有几千年的历史了，在我国农村还有这种工艺。当然，在欧洲手工砖还被认为是一种很值钱的材料。这个工艺要求泥料软，含水量大于20%。

　　2、采用模具成型工艺是一百年以内的事了。软泥料挤出成型是欧洲国家在上世纪初开始采用的，现在已经被全世界所认可。这种工艺要求泥料细腻且含水份较高，一般在18%左右。

　　3、硬泥料挤出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14至18%之间。硬挤出工艺以美国为代表，特点是挤出的坯体更坚硬，无须干燥就可以站立上一个成年人。

　　4、模具压制成型使用亚干泥料，水份为10%左右，一般用于地面砖、耐火砖等品种的砖形。

　　从我国现阶段陶土砖的生产实际来说，陶土砖制坯方法主要是软泥料挤出成型和亚干泥料压制成型两种，生产的成品相对应的就是毛面挤出陶土砖和光面压制陶土砖。

　　软泥料挤出成型，就是在真空环境下，将泥料挤压进模具，使泥料变成一定形状的泥条，用推板将泥条推过钢丝线，形成合格尺寸的湿坯。真空环境可以减少坯体内的气泡，提高砖体的密实度等。真空挤出机是欧洲人发明的，如今我国国产化的挤出机已经很完备，基本可以与进口设备相媲美。

　　亚干泥料压制成型，就是通过传送带将泥料送到液压机床上的模具中，进行压制成型。砖坯的密度与液压机床的压力大小和压制次数有关。一般小型厂家均为200-300吨的压力机，压力较小，砖的密度相对就小。虽然砖的密度与原料、压力等好多因素有关，但压力是非常关键的因素之一。

　　以上就是陶土砖的制坯成型工艺过程介绍了，相信大家对此都有了解了。关于陶土砖，如果你还有想要了解的，欢迎大家继续关注我们。