陶土烧结砖工艺流程:陶土烧结砖是人们建筑工程施工中不能缺少的主要原材料，针对陶土烧结砖的定义。凡以瓷土、砂岩和矿渣或煤灰为原材料，经挤压成型和持续高温煅烧而制成的用来砌墙载重和非承重墙体的砖的统称为陶土烧结砖。

　　一、陶土烧结砖制做原材料：

　　普通陶土砖的主要原材料为粉质或砂质瓷土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，因为地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。陶土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、煅烧等。

　　在制造陶土烧结砖时，通常以瓷土为主，除此之外也可以用煤灰、矿渣和砂岩。这是因为它们和瓷土相似的化学成分。但其可塑性不及瓷土，所以制砖时常常需要加入一定量的瓷土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的矿渣和煤灰属可燃性制造业废弃物，含有未燃尽的碳，随砖的煅烧也在坯体中焚烧，因而节约很多煅烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

　　二、陶土烧结砖的煅烧：

　　陶土烧结砖的煅烧是制砖工艺的关键环节。煅烧气温通常控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

　　如果煅烧气温过高或时间过长，则易产生过火砖。

　　过火砖的特点为色深、敲击声太脆、变形大等。

　　如果煅烧气温过低或时间不足，则易产生欠火砖。

　　欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，抗压强度低、吸水率大、耐久差等。

　　当砖窑中煅烧时为空气氧化气体，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈鲜红色，称之为红砖。

　　若在空气氧化气体中烧制后，再在转变成气体中闷窑，鲜红色Fe2O3转变成灰黑色氧化亚铁（FeO），称之为青石砖。青石砖通常较红砖高密度、耐碱性、耐久好，但因为价位高，现阶段生产加工运用偏少。与此同时，生产加工中可将炉渣、碳含量高的煤灰等制造业废弃物掺加制坯的土中制做内燃砖。当砖煅烧到一定气温时，废料中的碳也在干坯体內焚烧，因而能够节约很多的油料和5%～10%的瓷土原材料。内燃砖焚烧均衡，堆积密度小，传热系数低，且抗压强度可增加约30%。陶土烧结砖工艺流程