合肥陶土烧结砖生产厂家：相对于陶土烧结砖生产制造而言，原材料是根本这一点早已取得行业内人士的肯定。假如原材料欠佳，要生产制造出达标的陶土烧结砖产品是很艰难的事。那么陶土烧结砖挑选原材料的原则是什么？

　　现在生产制造陶土烧结砖的原材料早已不再是过去大量选用的黏土了，很多砖厂都选用了页岩（包括泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、江河泥浆和各种工业废渣。当选用这些原材料生产制造陶土烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给陶土烧结砖生产制造带来的严重后果。对原材料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原材料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原材料的物理性能分析也很重要，原材料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标值，太高（例如高于25）或者太低（低于7）都欠佳，原材料的颗粒级配也要掌握好，大的颗粒物尺寸应在2mm以下，而且颗粒料、填充料、粗颗粒物的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来挑选理想的原材料，有些厂家使用不适合的制砖原材料，这就存在一个对原材料的控制问题。

　　制砖场地，其原材料主要是是砂质页岩，其塑性指数低于7.为了更好地制好砖，选用了大幅度提升真空挤出机的挤压压力，但是效果很欠佳，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也欠佳。有的砖厂也是因为原材料塑性变形偏低，强化了原材料制备的力度，提升了球磨机将原材料磨碎，并提升了原材料中的颗粒料比例，使原材料的塑性指数和原材料的成型性取得提高，但是由于球磨机的能耗太高，每万块砖的能耗过高，生产制造很难继续下去。为了更好地解决原材料塑性指数低的问题，除了对原材料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原材料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产制造正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性变形原材料，也可以选用砖厂增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显着提高砖厂产品成品率，提高原材料的成型性能，达到节能降耗的效果。

　　用混凝土外加剂控制韧性和可塑性，事实上是提升原材料相互间的互相滑动性，塑性变形提高了，挤压成型就非常容易了，能耗当然也就减少了。欧洲国家在陶土砖厂加工过程中，为了更好地达到不一样的目地，常常选用各式各样的混凝土外加剂。另外一个用泥浆为原材料生产制造陶土烧结砖的砖厂，原材料的塑性指数等多种指标值都可以，但是，原材料颗粒级配却不合理，主要是是颗粒料过多而填充料和粗颗粒物。合肥陶土烧结砖生产厂家。