烧结砖作为现代建筑行业常使用到的一种建筑材料，其烧制过程是否规范就直接决定了砖块质量，其中我们在烧制时通常会使用设置好的码坯然后对其进行加工烧制，所以码坯一旦出现缺陷就必然导致成砖存在问题。

1、陶土烧结砖生产厂家的失误导致的码坯缺陷

风进不了坯垛中间，干燥砖坯也就无从谈起。其结果是窑车上的砖坯除了顶部边部能干燥出来一层差强人意的坯体外，坯垛内部的砖坯根本就是湿的。这是干燥室和焙烧窑等长的一条干燥室的生产线。窑长68m。内部根本就是湿坯的窑车被纳入焙烧窑后，由于焙烧窑比较短，所以坯车很快被推入高温段。带有大量水分的砖坯遇高温后要么塌车，要么将砖坯烧残报废。烧出来的制品如下图

这样的陶土烧结砖坯方式设计的坯垛与窑墙的缝隙几乎达到了中部坯垛缝隙的两倍。而导致的结果就是：坯垛中部无法干燥透彻，烧出来的砖顶部边部的制品是红色而中部制品泛白严重；焙烧环节更是边部欠火中部过火粘连。隧道窑的码坯，窑墙与坯垛的距离原则上越近越好。

但是由于隧道窑内的窑车在生产状态下是处于间隔的运动状态，为了避免窑车以及车上制品与窑墙的刮擦，就须让窑车以及窑车上的坯垛与窑墙保持一个安全的距离。又由于隧道窑的哈风都是设置在两边的窑墙底部靠近窑车台面部位，所以风机的抽力对边部是大的。风机对窑内的抽力哪里畅通无阻，阻力小又距离哈风近，就会对哪里的抽力大。

窑车上的坯垛，阻力大的应该是中部，而且由于距离哈风远，阻力大的缘故，中部热量得不到风对温度的调节，无法达到断面温度平衡，再加上边部走风量大于中部，就会加剧中部过火粘连而边部因走风量过大导致欠火。这也就是理论上强调码坯要边密中稀，上密下稀的道理所在。个人认为：除了边部由于窑车行走须有个安全距离，其他横向垛可以考虑只留伸缩缝而不留垛与垛之间的风道，将节余出来的垛与垛之间的地方均匀分配进坯与坯之间，这样，既能减少环流风，又增加了坯与坯之间的穿流风。

2、烧结砖窑炉设计失误导致的码坯缺陷

窑炉设计之初，首先要弄清楚当地建材市场需求什么品种的产品。而且很可能当地市场不仅仅需要一种砖型。这就要在干燥室和焙烧窑以及窑车的高度宽度与长度的设计上给以充分的兼顾，尽量照顾到所有的砖型在窑内的合理码坯高度。

通过以上对风在窑内流动状态的分析可知：其一，热风有上升力。温度高的风都在紧挨窑顶的上部行走，高温风的下面是渐次低温的风；其二，人工干燥室的送风布局都是采取的逆流式，也就是说高温风是从干燥室尾部送入，在排潮风机的作用下流向干燥室前部。这就会使高温度的热风被送进干燥室后迅速上升到干燥室顶部，没有或者很少量地经过坯垛底部后，就被排潮风机从上部直接抽进排潮烟囱排出干燥室。

过高的陶土烧结砖坯顶隙，会导致热风根本起不到干燥坯体的作用就被迅速排走。这种码法的坯车进入焙烧窑后，会导致顶边部出现欠火中部过火。因为大部分风都顺着阻力小的顶隙垛隙边隙这三隙流走了，根本无法进入坯垛内部，这样的后果就是坯垛内部的热量无法通过风携带走从而导致中部温度过于集中；而边部顶部的风流动量又太大，由此出现四周制品欠火而坯垛中部制品过火粘连酥焦的奇特现象发生。

这种坯垛顶部的顺坯码法无疑是在变相加大顶隙面积。顶隙（包括边隙垛隙）所占空间面积越大，说明穿流风所占的的缝隙总面积就越小。不做功的风就越多。干燥和焙烧就越难进行。干燥和烧成的制品质量也越差，产量也会越低。

陶土烧结砖坯出现缺陷很大程度是由于砖窑设计缺陷或者码坯机故障导致的，因为码坯质量的好坏直接决定后期砖块质量，所以我们在实际使用时一定要确保按照规范设计相关工具，从而保证砖块能够正常生产。